DN125/133聚氨酯輸水供熱采暖保溫管

聚氨酯直埋保溫鋼管詳細介紹聚氨酯發(fā)泡保溫管對于一個產(chǎn)品的使用壽命都有很大的，而且隨著科技不斷的發(fā)展，這些產(chǎn)品的使用壽命 會出所有人的期望值，在安裝這種產(chǎn)品的時候，先要注意的是，無論是哪一個產(chǎn)品，要根據(jù)特定的情況來進行尺寸的選擇，并且對于保溫管本身的直徑也要有所了解，為了防止不必要的浪費，在安裝的過程當(dāng)中，可以先通過試用來查找問題。

聚氨酯直埋保溫鋼管詳細介紹聚氨酯保溫鋼管主要應(yīng)用于集體供暖、寒冷地區(qū)輸送水管道、工業(yè)區(qū)工業(yè)管道，主要作用是保溫效果，并且耐腐蝕、施工方便也是聚氨酯保溫鋼管的優(yōu)勢。

目前的聚氨酯保溫鋼管已經(jīng)不僅僅作為熱力管道使用了。現(xiàn)在，許多的設(shè)計院和生產(chǎn)正在利用的技術(shù)不斷的更新保溫管的外觀、性能，當(dāng)然，市場的競爭是不可避免的。

高溫預(yù)制直埋保溫管在設(shè)計和施工中，一定要理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補償直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應(yīng)用場合，以便在設(shè)計上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟。

1 先要掌握概念：有補償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為小；無補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。

2 無補償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時，先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應(yīng)用第四強度理論，施工時需要對管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設(shè)計院提出的計算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預(yù)熱。

DN125/133聚氨酯輸水供熱采暖保溫管

保溫管安全體系
除中生產(chǎn)的直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。生產(chǎn)的保溫管道目前末設(shè)滲漏報警線，有待補上這一空白。總之，保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)、實用性能，而且還具有的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。 　　

4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

它在聚氨酯制品中的用量僅次于聚氨酯軟泡。聚氨酯硬泡多為閉孔結(jié)構(gòu)，具有絕熱效果好、重量輕、比強度大、施工方便等特性，同時還具有隔音、防震、電絕緣、耐熱、耐寒、耐溶劑等特點，廣泛用于冰箱、冰柜的箱體絕熱層、冷庫、冷藏車等絕熱材料，建筑物、儲罐及管道保溫材料，少量用于非絕熱場合，如仿木材、包裝材料等。一般而言，較低密度的  聚氨酯硬泡主要用作隔熱(保溫)材料，較高密度的  聚氨酯硬泡可用作結(jié)構(gòu)材料(仿木材)。
        聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發(fā)泡及機械發(fā)泡；按發(fā)泡時的壓力可分為高壓發(fā)泡及低壓發(fā)泡；按成型方式可分為澆注發(fā)泡及噴涂發(fā)泡。